Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V

Опис Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V

Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V  призначений для облицювання рулонного матеріалу кромки до торців щитових деталей за допомогою клей-розплаву.
Автоматичний верстат застосовується на меблевих підприємствах всіх виробничих потужностей, є широкоуніверсальним.

Базова станина

Обробка станини відбувається на передових металообробних верстатах з ЧПУ за одну установку, це дає високу точність роботи вузлів на більш тривалому терміні служби.
Всі елементи конструкції верстата так само проходять абсолютно точну обробку на металообробних верстатах з ЧПУ, японського виробництва.

Контроль якості

• Ділянка контролю якості.


• Спеціально-вимірювальне обладнання.


• Сувора система контролю якості за важливими параметрами верстата. Допомагають отримати гарантію, що готові верстати, які виготовляє завод, має високий рівень якості.

Вузол попереднього фрезерування

• Видалення сходинки після розкрою забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання кромки до торця деталі.


• Вузол складається з 2 високочастотних двигунів потужністю 2 x 2,2 кВт 12 000 об/хв.


• Максимальна товщина знімання до 3 мм

Конвеєр

• Довговічна та надійна конструкція конвеєра.


• Точне переміщення черевиків здійснюється за рахунок напівкруглої напрямної, що пройшла спеціальну термообробку за допомогою ланцюга.


• Зносостійкі черевики у поєднанні з гумовими притискними роликами забезпечують точне транспортування заготовок.

Клейовий вузол

• Плавна подача матеріалу кромки в зону нанесення клею.


• Традиційний спосіб додавання клею в клейовий бачок, з нижнім розміщенням


• Бачок призначений для гарячого клей-розплаву EVA із ємністю близько 4 л.


• Чутливе регулювання подачі клею завтовшки, щоб забезпечити раціональне використання клею.

Прес група

•  Складається з двох пресувальних роликів, що забезпечують, надійну фіксацію кромочного матеріалу на торець заготовки.


•  Діаметр до пресувальних роликів 70 мм.


• Притискні ролики підходять для притискання матеріалу кромки різної товщини на торець заготовки для мінімізації клейового шва.

Вузол торцювання

• Лінійна напрямна розташована під кутом 45 °.


• Точний контроль здійснюється за рахунок встановленого частотного перетворювача. Це забезпечує тривалий термін служби верстата.

Вузол фрезерування звісів

• Служить для фрезерування верхніх та нижніх звісів заготовки.


• Круглі копіри великого діаметру для точного повторення матеріалу.


• Переналаштування на товщину матеріалу кромки за допомогою лічильників.


• На кожному двигуні встановлені фрези R2.


• Система аспірації ефективно прибирає стружку із зони обробки.

Вузол радіусного циклювання

• Призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусній поверхні крайки після вузлів фрезерування.


• Точність позиціонування заготовки за рахунок копірів великого діаметра по площині з верху та знизу, а також круглих конусних копірів у торець заготовки.


• подачі стисненого повітря безпосередньо на самі ножі в процесі обробки заготовки.


• Регулювання вузла на товщину матеріалу кромки здійснюється за допомогою лічильників.

Подача очищувальної рідини

Вузол рідини, що очищає, розташований перед вузлом полірування і призначений для усунення слідів клею, пилу, як на стандартних так і делікатних поверхнях.

• 2 форсунки одночасно наносять рідину зверху та знизу заготовки.


• Регулює подачу необхідної кількості рідини.


• На кожну форсунку є окрема ємність зберігання рідини.

Вузол полірування

Вузол полірування з дисками із двошарової тканини необхідний для фінішної обробки кромки. Надає блиску обробленої поверхні, очищує від забруднень.

• Регулювання положення кута обробки під час роботи.


• Забезпечує стабільну роботу за рахунок підключення постійного живлення.


• Діаметр кіл: ?150 х ?22.

Блок підготовки повітря

Пневмосистема верстата оснащена блоком підготовки повітря SNS.

•  Регулювання тиску та точний контроль подачі повітря.


•  Складається з резервуару з маслом для мастила системи масляним туманом, фільтра тонкого очищення та блоку контролю розподілу.


• Необхідний тиск 8 бар.

Блок керування

• Окремо винесено пульт керування із сенсорним дисплеєм Touch SCREEN ”.


• Інтерфейс роботи інтуїтивно зрозумілий та простий, інформація про стан машини доступна з першого погляду.


• Максимальна зручність експлуатації, і швидке навчання оператора.


• Відображення процесів та діагностичної інформації.


• Блок установки потрібної температури.


• Оперативне вирішення проблем за допомогою коду помилок, що відображаються на моніторі пульта управління.


• Для зручності оператора пульт управління має можливість повороту на 90°.

Стандартна комплектація

• Односторонній кромкооблицювальний верстат для обклеювання прямокутних заготовок різними кромковими матеріалами: ПВХ, ABS, акрилові


• Нанесення матеріалу кромки в режимах поздовжньої та поперечної обробки.


• Вузол торцювання


• Вузол фрезерування звісів для чистової обробки


• Радіусна цикля


• Полірувальний вузол


• Система аспірації


• Швидкість подачі: 8 м/хв.


• Регулювання кількості клею, що наноситься.


• Транспортна система з ланцюгом, притискні ролики верхньої балки


• Магазин подачі рулонного матеріалу кромки


• Поворотний пульт керування на передній панелі верстата


• Супорт, що підтримує для габаритних заготовок.


• Регулятор стисненого повітря, вологовідділювач, маслорозпилювач


• Вузол подачі очищувальної рідини

Характеристики Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V

Аспірація діаметр : 2x ?120
Вага : 1090 кг
Час нагріву клею : 15 – 20 хв
Висота матеріалу кромки : 15 – 55мм
Габарити : 4200х770х1615 мм
Гарант : 24 місяці
Макс. /хв. товщина деталі: 10 - 50 мм
Мін. довжина деталі : 120 мм
Напруга : 380 В
Загальна потужність : 6,15 кВт
Подача заготовки/напрямок : автоматична
Подача рідини, що очищає : Ні
Подача рідини, що розділяє : НіПідігрів заготовки : Ні
Полірувальний вузол : 2x0,18кВт/1400 об/хв
Прес група : 4 ролика
Витрата повітря / Необхідний тиск : 6 Бар
Швидкість подачі: 13 хв
Товщина матеріалу кромки : 0,4 – 3,0 мм
Вузол обкатки кутів : 2?0,3 кВт/12000 об/хв
Вузол плоского циклу : Ні< /
Вузол попереднього фрезерування : 2*1,1 кВт /12000 об/хв
Вузол профільного циклу : Так
Вузол торцювання : 2х0,45 кВт/10500 об/хв
Вузол фрезерування звисів : 2x0,75кВт/18000об/хв