Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V

Описание Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V

Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V предназначен для облицовки кромочного рулонного материала к торцам щитовых деталей с помощью клей-расплава.

Автоматический станок применяется на мебельных предприятиях всех производственных мощностей, широкоуниверсален.

Базовая станина

Обработка станины производится на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Контроль качества

Участок контроля качества.
Специально-измерительное оборудование.
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, производимые заводом, имеют высокий уровень качества.

Узел предварительного фрезерования

Удаление ступени после раскроя обеспечивает идеальное качество дальнейшего приклеивания кромки к торцу детали.
Узел состоит из 2 высокочастотных двигателей мощностью 2 x 2,2 кВт 12 000 об/мин.
Максимальная толщина съемки до 3 мм.

Конвейер

Долговечная и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение ботинок осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку с помощью цепи.
Износоустойчивые ботинки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Клеевой узел

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок с нижним размещением.
Бачок предназначен для горячего расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Пресс группа

Состоит из двух прессовочных роликов, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Диаметр прессовочных роликов 70 мм.
Прижимные ролики подходят для прижима кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает длительный срок службы станка.

Узел фрезерования свесов

Служит для фрезирования верхних и нижних свесов заготовки.
Круглые копиры большого диаметра для точного повторения материала.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусного цикла

Предназначено для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торце заготовки.
подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

Подача очистительной жидкости

Очищающий узел расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку имеется отдельная емкость хранения жидкости.

Узел полировки

Узел полировки с дисками из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Регулировка положения угла обработки при работе.
Обеспечивает стабильную работу за счет подключения постоянного питания.
Диаметр кругов: ?150 х ?22.

Блок подготовки воздуха

Пневмосистема станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
Состоит из резервуара с маслом для масла системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 бар.

Блок управления

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN”.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Максимальное удобство эксплуатации и быстрое обучение оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Блок установки требуемой температуры.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.
Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Стандартная комплектация

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые.
Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
Узел торцовки
Узел фрезерования свесов для чистовой обработки
Радиусная цикля
Полировочный узел
Система аспирации
Скорость подачи: 8 м/мин.
Регулировка количества наносимого клея.
Транспортная система с цепью, прижимные ролики верхней балки
Магазин подачи рулонного кромочного материала.
Поворотный пульт управления на передней панели станка
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель
Узел подачи очистительной жидкости

Характеристики Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V

Аспирация диаметр : 2x ?120
Вес : 1090 кг
Время нагрева клея : 15 – 20 мин
Высота кромочного материала : 15 – 55мм
Габариты : 4200х770х1615 мм
Гарантия : 24 месяца
Макс. /мин. толщина детали : 10 – 50 мм
Мин. длина детали : 120 мм
Напряжение : 380 В
Общая мощность : 6,15 кВт
Подача заготовки/направление : автоматическая
Подача очищающей жидкости : Нет
Подача разделяющей жидкости : Нет
Подогрев заготовки : Нет
Полировочный узел : 2x0,18кВт/1400 об/мин
Пресс группа : 4 ролика
Расход воздуха / Необходимое давление : 6 Бар
Скорость подачи : 13 мин
Толщина кромочного материала : 0,4 – 3,0 мм
Узел обкатки углов : 2?0,3 кВт/12000 об/мин
Узел плоского цикла : Нет
Узел предварительного фрезерования : 2*1,1 кВт /12000 об/мин
Узел профильного цикла : Да
Узел торцовки : 2х0,45 кВт/10500 об/мин
Узел фрезерования свесов : 2x0,75кВт/18000об/мин